Система подвесных путей для перемещения свиных полутуш
Расширение зоны охлаждения готовой продукции за счет изготовления и монтажа системы подвесных путей
Клиент: мясоперерабатывающий комбината
Новости
Мясоперерабатывающий комбинат столкнулся с необходимостью увеличения производственных мощностей по охлаждению готовой продукции
Ситуация
Необходимо оснастить 5 новых холодильных камер общей площадью 900 м2 современной и надежной системой подвесных путей для перемещения свиных полутуш. Общий масштаб проекта: 1200 метров (40 веток)
Задача
Цели проекта
- Техническая цель: спроектировать, изготовить и смонтировать систему подвесных путей, полностью соответствующую требованиям Заказчика и требованиям безопасности.
- Производственная цель: реализовать расширение зоны охлаждения готовой продукции, чтобы предприятие могло беспрепятственно наращивать объемы производства.
- Экономическая цель: завершить все работы в согласованные сроки в рамках утвержденного бюджета, минимизируя простои производства.
В рамках инжиниринга были проведены:
Этапы реализации проекта
Монтаж и пусконаладочные работы
- Произведен монтаж балок, монтаж ручных стрелок, поворотов, и пневматических стрелок.
- Установлено 1100 метров пластиковых направляющих, обеспечивающих плавное движение подвесок с продукцией.
- Проведена регулировка всех стрелок (как ручных, так и пневматических) для обеспечения срабатывания всей системы.
4 этап
Производство и подготовка конструкций
На собственном производстве было изготовлено 205 балок: 120 балок длиной 6 метров и 85 балок длиной 4 метра. Все конструкции имеют гальваническое цинковое покрытие
3 этап
2 этап
Заключение договора
- Был заключен договор, в котором были четко прописаны этапы, сроки, стоимость и ответственность сторон.
- Осуществлена закупка материала и комплектующих.
Проект выполнен в строгом соответствии с проектным циклом «под ключ»:
1 этап
Предпроектный анализ и проектирование
- Специалисты ООО «Комплекс Групп» выехали на объект для проведения точных замеров существующих конструкций и ознакомились с условиями монтажа.
- На основе полученных данных были подготовлены чертежи будущей системы, согласованные с техническими службами Заказчика.
- Выполнен расчет стоимости всех работ и материалов. Направлено и согласовано итоговое КП.
Результат
Данный проект является примером комплексных решений, где точное планирование, собственное производство и квалифицированный монтаж позволяют эффективно модернизировать развитие современного производства крупного предприятия.
В результате реализации проекта были достигнуты все поставленные цели:
Осуществлено расширение холодильной зоны мясоперерабатывающего комбината
Заказчик получил возможность увеличения объемов выпуска готовой продукции без риска нарушения технологического процесса
Все работы были выполнены в соответствии с согласованным договором в обозначенные сроки
Результат
нашей работы
нашей работы
Вашему производству нужно надежное решение?
Данный кейс наглядно демонстрирует способность нашего Инжинирингового сервисно-производственного центра решать сложные технические задачи и создавать оборудование, полностью отвечающее отраслевым стандартам и индивидуальным требованиям Заказчика.
Если и Вы стремитесь повысить эффективность своего производства, свяжитесь с нашими специалистами. Мы разработаем решение, подходящее для ваших задач.
Если и Вы стремитесь повысить эффективность своего производства, свяжитесь с нашими специалистами. Мы разработаем решение, подходящее для ваших задач.
Сообщение об успешной отправке!
Сообщение об успешной отправке!