Наши специалисты завершили проект по комплексному восстановлению производственного шнека для предприятия по выпуску агрохимикатов. Вместо дорогостоящей закупки нового оборудования было принято технически обоснованное решение по замене изношенных витков, которое позволило вернуть узел в строй с минимальными затратами.
Предыстория и вызов
В ходе эксплуатации на производственном шнеке завода наблюдался критический износ рабочих витков. Это снижало эффективность транспортировки продукта и создавало риск дальнейшего разрушения механизма, что могло привести к остановке всего технологического процесса. Полная замена шнека в сборе потребовала бы от предприятия существенных финансовых вложений. В связи с этим заказчик обратился к «Комплекс Групп» с задачей восстановить работоспособность существующего оборудования.
Предыстория и вызов
В ходе эксплуатации на производственном шнеке завода наблюдался критический износ рабочих витков. Это снижало эффективность транспортировки продукта и создавало риск дальнейшего разрушения механизма, что могло привести к остановке всего технологического процесса. Полная замена шнека в сборе потребовала бы от предприятия существенных финансовых вложений. В связи с этим заказчик обратился к «Комплекс Групп» с задачей восстановить работоспособность существующего оборудования.
Ход реализации проекта
Для решения задачи специалисты провели диагностику состояния шнека, определили параметры новых витков и разработали план восстановительных работ. Поскольку изготовление элементов новой конфигурации требовало специализированного оборудования, производством комплектующих занималась компания ООО ТПК «Брик» (г. Самара).
После изготовления деталей и согласования коммерческого предложения с заказчиком, проект перешел в активную фазу. Этапы ремонта включали:
Для решения задачи специалисты провели диагностику состояния шнека, определили параметры новых витков и разработали план восстановительных работ. Поскольку изготовление элементов новой конфигурации требовало специализированного оборудования, производством комплектующих занималась компания ООО ТПК «Брик» (г. Самара).
После изготовления деталей и согласования коммерческого предложения с заказчиком, проект перешел в активную фазу. Этапы ремонта включали:
- Демонтаж и срезание изношенных витков.
- Подготовку поверхности существующего вала.
- Установку новых витков с строгим соблюдением требуемой геометрии.
- Фиксацию элементов и выполнение сварочных работ.
- Подготовку восстановленного узла к передаче заказчику и его доставку на предприятие.
Результаты
Изношенные рабочие элементы были полностью заменены, а конструкция шнека — восстановлена. Предприятие получило готовый к дальнейшей эксплуатации узел без необходимости приобретения нового оборудования.
Реализация данного проекта позволила:
Если и ваше оборудование выработало ресурс, это не всегда означает необходимость его полной замены. Наши инженеры оценят техническое состояние узла и предложат обоснованный вариант восстановления с учётом условий эксплуатации и требований производства.
Изношенные рабочие элементы были полностью заменены, а конструкция шнека — восстановлена. Предприятие получило готовый к дальнейшей эксплуатации узел без необходимости приобретения нового оборудования.
Реализация данного проекта позволила:
- восстановить работоспособность шнека;
- продлить срок службы существующего оборудования;
- избежать высоких затрат на полную замену узла;
- оперативно вернуть оборудование в производственный процесс.
Если и ваше оборудование выработало ресурс, это не всегда означает необходимость его полной замены. Наши инженеры оценят техническое состояние узла и предложат обоснованный вариант восстановления с учётом условий эксплуатации и требований производства.